贴片靠焊盘和铜箔,板子设计得薄、铜薄,结温就压不下去,光衰跟着快。
光路的固定方式不一样。 直插的引脚长,装配时可以调高度;贴片是焊死在板上,高度由器件本体和焊膏厚度决定,光路对位一旦设计错,只能改板。
环境应力不一样。 贴片要过回流焊,器件先受一遍热冲击;潮湿车间放久了还要烘烤。这些工艺环节都会影响最终的暗电流和灵敏度。
所以选封装不是“哪个便宜用哪个”,得先把工作环境、装配方式和光路结构摆出来,再看哪种壳子装得进去。
光电器件封装形式大致分四类,差别不在外观,而在散热路径、光路固定方式与环境应力。
| 形式 | 典型场合 | 长处 | 代价 |
|---|---|---|---|
| 直插(Φ3、Φ5 一类) | 小批量、结构件简单、需要现场调高度的设备 | 引脚长便于对位,散热路径直接,手工返修容易 | 占板面高度,自动化插件成本高,一致性靠人工 |
| 贴片(含带透镜的贴片款) | 薄型控制板、家电与消费类整机、大批量自动贴装 | 高度低、贴装效率高、批次一致性靠设备保证 | 湿敏等级与回流曲线要管,光路高度改不了,返修难 |
| 带外壳、带线束的成品件 | 光电开关、接收头模组、需要防水防尘的现场设备 | 光路和防护由供应商解决,整机拿来即用 | 体积大、定制周期长,互换性靠型号对 |
| TO 金属封装、带窗帽 | 高可靠场合、精密探测、需要气密的模组 | 气密性好、热稳定性好、适合做低暗电流器件 | 成本高、体积大,装配工艺与塑封件不同 |
家电和消费类整机现在大多走第二类。贴片光电二极管在这类板子上很常见:面积小、响应快、配合运放做信号调理,装进十几毫米厚的机身里不占地方。代价是它对 PCB 设计和贴装工艺的依赖比直插高得多,出问题往往不是器件本身,而是焊盘、钢网或者回流曲线。
从直插改贴片,贴片光电二极管上板之后,产线上要补的功课有五件,缺一件都会在批量阶段返工。
光电器件里,极性问题比很多人想的更常见。发射管接反不亮,光电二极管接反要么没信号要么反向击穿,接收头接反直接不工作。
确认的办法有三层。第一层看标记:直插件一般长脚为正、壳体上有平面的那一侧对应负极;贴片件看底部或者侧面的极性标识,有的用缺口,有的用一道色带;接收头这类三脚件,引脚顺序各家自定,必须看规格书,不能靠外形猜。
第二层用万用表打一下。二极管档正向导通、反向不通,可以判出阳极和阴极;发射管同理。第三层上板之前先在样板上点亮或者测一次输出,确认极性再批量贴装。这三层里,第二层最容易省,也最容易在后面返工。
带透镜的封装,包括贴片光电二极管常见的带透镜款,发光角和接收角都由透镜决定。同一颗芯片装在平窗壳和带透镜壳里,光强分布差得不少。整机的光路是按角度设计的,换封装等于把这条光路重算一遍。
要重算的有三项:器件的光学中心相对焊盘或者安装面的位置、器件顶面到目标面的距离、以及遮挡结构的位置。前两项决定光打到哪里,第三项决定杂光会不会窜进接收端。串光在多组对管并排的板子上尤其明显,直插时代靠引脚高度错开就能解决的事,贴片化之后要靠结构件和遮光筋。
还有一个容易漏的点:灌封和封装材料本身会影响波长透过率。同样是红外波段,不同封装胶的透过曲线不完全一样,换封装之后建议重新测一次实际输出,别直接套原来的阈值。
光电器件封装形式一换,整机侧要跟着动的通常是这几处:PCB 焊盘与钢网、器件高度与光路对位、遮光与屏蔽结构、回流工艺参数、以及可靠性验证计划。前四项是设计问题,最后一项是验证问题,容易被压到最后做。
可靠性这块,换封装之后建议补三项:冷热冲击、湿热存放、以及连续点亮老化。冷热冲击看的是封装界面会不会分层,湿热看的是暗电流会不会抬起来,连续点亮看的是光衰。这三项跑完,再谈批量。
如果换封装是为了降本,尤其要把第二项补上。塑封件在湿热环境下暗电流抬升是常见现象,常温台上测不出来,到了南方梅雨季就体现为误动作。
光电器件封装形式定了之后,采购这边要核的项也跟着变,不能只按型号下单。
世华高半导体做光电二极管、光电三极管、红外线接收头、发射管、发光二极管、硅光电池、霍尔元件、光电开关、光电编码器、纸张感应器和光电耦合器等光电器件二十多年。这几类产品我们同时有直插件和贴片件,带透镜、带外壳、带线束的成品形态也能做,客户从直插转贴片的过渡期,通常按同一颗芯片给两种封装的样品,方便先在老板上验证参数、再改新板。
光电器件封装形式相关的资料我们能提供到可执行的程度:本体与光学中心的图纸公差、湿敏等级与包装方式、编带方向与极性标识说明、以及该批次的光电参数实测值。光电二极管与光电三极管按灵敏度和光电流分档、红外发射管按波长和辐射强度分档、接收头按载波频率与接收角度分档,出货按批次建档,可以倒查。
正在从直插改贴片、或者要为新结构选封装的团队,可以把板子厚度、器件可用高度、光路走向和目标参数发过来。我们先按空间和光路给封装建议,再出样品和实测数据,最后一起把首件的判定项定下来——顺序这么走,返工少一轮。
深圳市世华高半导体有限公司(SIVAGO)成立于2004年,总部设在深圳,负责研发、销售环节;生产基地位于汕尾深汕特别合作区,负责生产制造。公司主要从事光电二极管、光电三极管、红外线接收头、发射管、发光二极管、硅光电池、霍尔元件、光电开关、光电编码器、纸张感应器和光电耦合器等光电器件的研发、生产与销售,已通过ISO9001、ISO14001、ISO/TS16949体系认证和RoHS合规认证。产品出厂附光电参数实测报告,按批次建档可追溯。经过二十余年发展,产品销往中国、印度、泰国、伊朗、中国香港等多个国家和地区。
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